BXX51防爆動力檢修箱/BXX51防爆檢修電源插座箱適用范圍：
1.適用于1區、2區危險場所；
2.適用于IIA、IIB、IIC類，溫度組別為T1-T6的危險性氣體環境。
動力箱主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡB級T4組及以下場所，在交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流至100A的電路中作為檢修電源不頻繁接通與分斷之用，且具有過載、短路保護功能；
BXX51防爆動力檢修箱/BXX51防爆檢修電源插座箱適用范圍：
1.適用于1區、2區危險場所；
2.適用于IIA、IIB、IIC類，溫度組別為T1-T6的危險性氣體環境。
動力箱主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域，為ⅡB級T4組及以下場所，在交流50Hz，額定電壓至380V，分支回路額定電流至100A的電路中作為檢修電源不頻繁接通與分斷之用，且具有過載、短路保護功能；
BXX51防爆動力檢修箱/BXX51防爆檢修電源插座箱技術參數：
1.執行標準：GB3836-2000 IEC60079;
2.防爆標志：EXdeIIBT6 EXdeIICT6;
3.額定電壓：AC380V/50HZ
4.支路數 ：2、4
5.支路電流：≤100A
6.防護等級：IP54 \IP55
7.防腐等級：WF1
8.進線口規格：G2”-G3”
9.出線口規格：G1/2”
BXX51防爆動力檢修箱/BXX51防爆檢修電源插座箱結構要求
4.3.1 動力箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
4.3.2 動力箱絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
4.3.3 動力箱外殼材質宜采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
4.3.4 動力箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4.3.5 動力箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
4.3.6 動力箱應設有內外接地螺釘，并標注接地符號“〨”，內外接地螺釘應符合GB3836.1-2000第15章規定。
4.3.7 動力箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdⅡBT4”。
4.3.8 動力箱隔爆接合面與外殼容積相對應的小寬度和大間隙應符合GB3836.2-2000中表3規定，接合面上的孔或螺孔應符合GB3836.2-2000中5.2.6條規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
4.3.9 動力箱的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
4.3.10 動力箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
4.3.11 動力箱應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 動力箱內裝元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產品標準的有關規定。
4.4.2 動力箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
4.4.3 動力箱外殼高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過70K。
4.4.4 動力箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
4.4.5 動力箱的隔爆外殼精加工后，應逐件水壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
4.4.6 動力箱的絕緣套管應符合GB3836.1-2000中11條規定，并應承受絕緣套管扭轉試驗要求。
4.4.7 動力箱的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
4.4.8 動力箱在正常工作條件下的操作循環次數1萬次，其中不通電操作循環次數8500次，通電操作循環次數1500次，其操作頻率120/h。
BXX51防爆動力檢修箱產品特點：
1.殼體采用鋁合金壓鑄成型，表面高壓靜電噴塑
2.主腔內裝塑殼式斷路器；
3.電纜或鋼管布線均可
4.可根據用戶要求進行特殊設計；
