智能閥門定位器和傳統閥門定位器的不同

　　工業過程控制不斷向網絡化、分布智能化發展，適應了設備管理數字化的要求，調節閥是過程控制系統重要的執行部件，控制調節閥運行的分布智能化解決方案應運而生。智能閥門定位器具有數據處理、狀態識別、故障診斷、在線和離線測試、雙向通信等功能。過程控制系統對調節閥通過現場總線控制，使管理者實現了對調節閥的預測性維護和科學管理。計算機技術、電子技術、通信技術、智能預估診斷技術的發展，要求智能閥門定位器必須適應網絡通訊與供電共線，其核心部分氣動控制部件必須實現超低能耗運行，保證網絡總線控制系統運行安全可靠。

 

　　傳統的氣動閥中大量使用了電磁原理作為電能-機械能的轉換級，應用線圈和電磁鐵的電磁力效應將控制的電信號轉換位機械的動作來推動閥芯的動作，從而實現氣路的切換或氣體壓力、流量的控制。盡管電磁鐵和線圈具有價格低廉，加工方便的優點，但其功率損耗大、響應速度慢、發熱、機械磨損、電磁干擾等缺點同時存在，通過改變電磁鐵材料和閥的加工工藝來避免以上問題的同時，造成了成本的大幅增加和加工工藝的日趨復雜，并且無法從根本上解決問題。實現低功耗、智能集成、高精度、快速響應和長壽命的氣動控制成為迫切需求。

 

　　1、智能閥門定位器定義根據國標GB/T22137.2-2008《工業過程控制系統用閥門定位器第2部分：氣動輸出智能閥門定位器性能評定方法》，智能閥門定位器(IntelligentValvePositioner)是以微處理器技術為基礎，采用數字化技術進行數據處理、決策生成和雙向通信的智能過程控制儀表。智能閥門定位器按供電方式可分為單獨供電和不用單獨供電；按隔爆級別可分為隔爆和不隔爆。

 

　　2、傳統閥門定位器存在問題

 

　　2.1采用采用噴嘴擋板技術即機械力平衡工作原理，可動部件較多，易受溫度、振動影響；

 

　　2.2因調節閥規格、填料的摩擦情況各異，調節閥硬件組合難以實現最佳控制狀態；

 

　　2.3信號的流向是控制儀表單向流入定位器的，當出現故障時，不能自診斷故障位置或原因；

 

　　2.4噴嘴孔易被灰塵堵塞氣源，使定位器不能正常工作；

 

　　2.5噴嘴需連續供給壓縮空氣，能耗較大；

 

　　2.6行程和零點調整，需反復調整，調校麻煩；

 

　　2.7傳統閥門定位器功能單一，可擴充性差。